在工業(yè)洗清洗領(lǐng)域常用的不燃型揮發(fā)溶劑主要為含氟、氯二大類，傳統(tǒng)的含氟溶劑如：F113等對大氣層有嚴重破壞，國家已立法禁止使用；傳統(tǒng)的含氯清洗劑包括二氯烷、三烯、三氯烷、四氯烯等由于在使用過程中對人體健康有嚴重影響被限制使用。本品不燃，它克服了傳統(tǒng)型溶劑對環(huán)境及人體的危害，符合RoHS指令，是傳統(tǒng)清洗常劑的良好替代品。
產(chǎn)品優(yōu)勢
a.清洗能力：具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對大多數(shù)塑料、橡膠等高分子化合物沒有明顯的影響。清洗性能與CFC-113和三乙烯相媲美，發(fā)動機防滑劑多少錢，對微孔產(chǎn)品亦可輕易清洗，對金屬零件的清洗能力更強。
b.無需更改設(shè)備：其特性及使用方法與三乙烯完全一致，幾乎不需要更換設(shè)備，只需要調(diào)整一下蒸洗溫度就可以使用。
c.不燃燒：在常溫下用明火不易點燃，發(fā)動機防滑劑生產(chǎn)廠家，在洗凈過程中絕火災(zāi)的危險，使用安全。
在機加工和機械設(shè)備、汽車等的維護與修理時，大多采用柴油、煤油或汽作清洗液來清洗零件。這不僅浪費能源，且存在著潛在的不安全因素，稍有不慎，則可能釀成火災(zāi)。近年來，一種新型的金屬清洗劑逐漸得到了廣泛的應(yīng)用，它能夠很好地替代柴油、煤油和油來清洗零件，而且價格便宜，使用安全，很適合于機械化清洗作業(yè)。它可以為金屬洗滌，而不會有銹斑，這就是所謂的金屬清洗劑。
1.水性金屬清洗劑的現(xiàn)狀
國內(nèi)，傳統(tǒng)的清洗工藝依然采用油、煤油等混合烴類為主。在20世紀60年代發(fā)了以強堿性物質(zhì)（如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4）為主要成分的水基清洗劑。70-80年代發(fā)了以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑，駐馬店發(fā)動機防滑劑，出現(xiàn)了如6501、6503等清洗效果較好的表面活性劑單體。20世紀80年代后經(jīng)過科研工作者的不斷努力通過多種表面活性劑之間的復(fù)配，利用各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，使得金屬清洗劑的清洗能力得到極大的提高，其技術(shù)取得了很大的發(fā)展，在全國的大多數(shù)省市都建立了清洗劑的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度提高，質(zhì)量逐步改善，新型高效，適合不同用途的清洗劑不斷問世，目前國內(nèi)研究和生產(chǎn)比較普遍的還是由表面活性劑和助劑復(fù)配的水金屬清洗劑。
2.金屬清洗劑的發(fā)展趨勢
石油類溶劑作為金屬清洗劑將逐步淘汰，高效、環(huán)保的鹵代烴溶劑今后將成為溶劑型金屬清洗劑的選。水基清洗劑方面，正向常溫型和專用型方向發(fā)展。如適合超聲波清洗、噴丸清洗和高壓水流清洗的專用清洗劑正逐步受到重視。同時，日益突出的環(huán)境污染問題，使得溶劑型清洗劑和水基含磷清洗劑將逐步淘汰，新型無毒無磷、高效、防銹等具有多功能的環(huán)保型水基清洗劑將成為清洗行業(yè)大力研究的方向。
同時，結(jié)合溶劑型和水基清洗劑的各自利弊，即水金屬清洗劑難以在室溫情況下有效的清除金屬表面的重垢，而溶劑型清洗劑具有去除油污迅速，低溫洗滌效果好的特點，國外的許多廠家正在開發(fā)油包水的乳液型清洗劑，這將使金屬清洗劑發(fā)展到一個更高的階段。
選購水基型金屬清洗劑注意哪些？
1、在選擇金屬清洗劑的時候，首先要注意的是它的表面活性劑的含量，一般的洗滌劑它的主要含量就是表面活性劑。所以，表面活性劑的好壞直接影響金屬清洗劑的優(yōu)劣。我們要選擇表面活性劑含量較高的金屬清洗劑，它的清洗能力會好一點，對于金屬表面的油污能夠快速的去除。
2、其次，是看金屬清洗劑中其它輔劑的含量，輔劑主要是一些鹽類物質(zhì)添加劑，多了對金屬清洗劑反而有影響，發(fā)動機防滑劑價格，我們應(yīng)該挑選添加劑較少的金屬清洗劑，有助于清洗的效果。
3、如果在挑選的金屬清洗劑中含有緩蝕劑，那就更好了。這種緩蝕劑能在清洗掉油污的同時在物體表面形成一層保護膜，有效的防止物體生銹，形成良好的保護作用，對工件來說是非常有幫助的。
4、在選擇金屬清洗劑的時候應(yīng)該要有消泡劑成分，這種消泡劑能增強物體的外觀質(zhì)量。有時候，我們對金屬除污了可能會把金屬表面本來具有的物質(zhì)一起洗掉，有了消泡劑就不會產(chǎn)生這種情況。你會選擇金屬清洗劑了嗎？相信在看了上述的講解之后，你一定能選擇一款使用效果好的金屬清洗劑的。
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