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堿性金屬清洗劑使用范圍

  堿性清洗劑主要由堿性物質(zhì)組成，而且常是多種堿并用。常用的堿性化合物有氫氧化、碳酸鈉、碳酸氫鈉、硅酸鈉及各種磷酸鹽等。氫氧化是強(qiáng)堿，它可以中和酸性污垢，可以使動植物油脂皂化，也可以使一些難溶鹽轉(zhuǎn)化而易于酸洗。

  在金屬清洗劑中，堿性清洗劑比酸性清洗劑使用得更廣泛，可以單獨(dú)使用，也可以和其他清洗劑交替或混合使用。主要用于清除油脂垢，也用于清除無機(jī)鹽、金屬氧化物、有機(jī)涂層和蛋白質(zhì)污垢等。

  堿性金屬清洗劑對動植物油脂的去除能力很強(qiáng)，而對礦物性油垢較難去除。為了提高堿性清洗劑的去污能力，常加入少量表面活性劑。采用堿性清洗劑除銹、除垢比采用酸性清洗劑除銹、除垢成本高，速度也慢。但是除對兩金屬(Al、Zn、Sn)的設(shè)備以外，堿性清洗不會造成金屬的嚴(yán)重腐蝕，鋼鐵防滑劑生產(chǎn)廠家，不會引起工件尺寸的明顯改變。

 超聲波清洗劑是一種由優(yōu)質(zhì)陰離子與非離子表面活化劑確合成的水多元醇基混合物而產(chǎn)生一種接近中性的濃縮物。使用專門配方制成，高效并具有超的清潔、凈化油污、塵垢特性，鋼鐵防滑劑廠家，溶劑可重復(fù)使用多次。

  同時具有優(yōu)良的洗凈效果、滲透力強(qiáng)，可對各種制件的油污進(jìn)行徹底清洗。以獨(dú)特的化學(xué)作用破壞各種潤滑油脂的分子結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到迅速徹底地清除重油垢的目的。

  超聲波清洗劑清洗的優(yōu)點(diǎn)：

  1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致

  2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率

  3、通過超聲波清洗機(jī)機(jī)械震動可對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處進(jìn)行清洗

  4、對工件表面無損傷

  5、機(jī)械化清洗，大大降低人力成本，商丘鋼鐵防滑劑，同時提升效率。

  超聲波清洗劑清洗的正確使用方法

  1、稀釋比例：清潔劑：水=1:5-20，根據(jù)被清洗物污染程度嚴(yán)重進(jìn)行調(diào)整。

  2、清洗流程：清潔劑：水=1:5-20開稀(使用超聲波機(jī)加溫至60℃左右后清洗3-5分鐘)→用清水漂洗至干凈→烘干晾干。（清洗污染程度嚴(yán)重的需加高溫度和延長清洗時間）。

工業(yè)清洗劑的類型

　　1、根據(jù)PH值可以分為酸性清洗劑、堿性清洗劑和中性清洗劑。

　　酸性清洗劑：

　　無機(jī)酸(鹽酸、硫酸、酸、磷酸。氫氟)、有機(jī)酸(檸檬酸、酒石酸、胺酸、葡萄糖酸、羥基酸)、表面活性劑;能清除特殊垢、容易腐蝕金屬，有安全問題。主要用于清洗無機(jī)鹽垢、堿性氧化物垢、氫氧化物垢。

　　堿性清洗劑：

　　無機(jī)組成物(氫氧化物、硅酸鹽、碳酸鹽、正磷酸鹽、聚磷酸鹽)、有機(jī)組成物(螯合物、緩蝕物、殺菌劑)、表面活性劑;去除離子污垢良好，容易腐蝕金屬，有安全問題。

　　中性清洗劑：

　　表面活性劑SAA(常用非離子型SAA、陰離子型SAA);適合有污垢，難以腐蝕金屬，鋼鐵防滑劑多少錢，沒有安全問題。

　　2、根據(jù)清洗劑的含水量，大致可以分為溶劑清洗劑和水基清洗劑。

　　溶劑清洗劑：

　　主要以烴類、氯代烴、氟代烴、代烴、醇類、醚類、酯類、酮類、酚類為清潔主體;主要用于清除油脂、樹脂、蠟、顏料等有機(jī)污垢，但毒性強(qiáng)污染重。

　　水基清洗劑：

　　以水作為清潔溶質(zhì)載體的清洗劑，主要成分是水、表面活性劑(離子型、非離子型、兩型)、助洗劑、絡(luò)合物;分為酸性清洗劑、堿性清洗劑、中性清洗劑。

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